目前世界迫切需要一种既环保安全，废弃物又少的皮革处理工艺。传统的皮革加工工艺要消耗大量的化学药剂。一家中等规模的皮革加工企业一天产生的有害污水达5000立方米。传统工艺的特点是主要的化学处理试剂和添加剂利用不充分；多达40%的硫化物、矿物质、有机酸、有机溶剂、含铬化合物残留在废液和污水中，导致污染程度加剧；生产工序复杂，生产周期长；工作环境恶劣（含剧毒硫化物、致癌的含铬化合物等）。

在“伏尔加河恢复计划”中，以使用新型多功能化学材料为基础的皮革生产工艺得到推广，并已进入工业试生产阶段。此种工艺可加快皮革的加工处理过程，满足环保要求，所生产的皮革具有很好的特性，具备很强的竞争力。

目前统一的皮革生产技术操作工序已成型，规章已编制完成，在工业试生产阶段已生产出一批符合规范的技术要求的皮革制品。

全新的皮革生产过程和新型安全环保材料的使用使得在减少工序的基础上生产周期得以大大缩短，并显著减少了有毒材料的使用，污水排放量仅为传统工艺的4/1－1/3，有害物质的排放大大减少，工作环境得到改善，产品质量得到提升，花色也有较大丰富。

该项目的的实施安装工作量较小，无需专门的设备。每一立方米污水的处理费用不超过0.5卢布，低于城市污水的处理费用。

经济效益：在提高皮革制品质量的基础上生产成本降低20%；环保效益：生产性污水排放量减少95%；主要生产阶段的用水量减少30%；工作环境得以改善；社会效益：增加新的就业岗位。